1.将中心点割孔在铸件界面上

该方法也称为0焦距。它通常用于工件切割，如SPC，SPH，SS41。使用时，选择工件表面附近的工具焦点。在该模式中，建筑模具🅺工件的上表面和下表面的平滑度不同。近焦切割表面相对平滑，而远离切割焦点的下表面看起来粗糙。该模式应基于实际应用中上下表面的工艺要求。

2，打磨端点在工件的内部的

该方法也称为正焦距。当您需要切割不锈钢或铝钢工件时，幕墙配件ꦫ通常使用工件内的切割点图案。然而，该方法的一个缺点是由于聚焦原理，切割表面大于工件表面上的切割点。同时，该模式所需的切割气流大，温度充足，切割穿孔时间稍长。因此，当您选择的材料主要是不锈钢或铝时，请选择材料的硬度。

3，打孔侧重点在铸件上

🌌该手段也称是负焦距范围，这是由于激光切点不坐落激光切材质的从外表上，就说坐落激光切材质的内外部，往往坐落激光切材质的下方。该手段关键用到钻削厚度就越高的材质。该手段坐落钻削材质下方的愿意关键是这是由于厚钢板需要的手术伤口太大，不然由雾炮卸料的氧概率引发的缺陷不够和钻削摄氏度降底。显然，该手段的一款 优点是激光切从外表粗造有时候对待高精等级激光切不只是非常的有效的。